均化是指通過采用一走的工藝措施，達到降低物料 的化學成分波動振幅，使物料的化學成分均勻一致的過程。  利用均化庫進行均化的目的是保證熟料質(zhì)量、產(chǎn)量及降低消耗的基本措施和前提條件，也是穩(wěn)定出廠水泥質(zhì)量 的重要途徑。
         均化設備，是干法制造水泥水泥的過程中必備設備，可以起到穩(wěn)定入窖生料成分的作用。穩(wěn)定生料成分的意義在于穩(wěn)定的燒成熟料，所以均化設備又是水泥生產(chǎn)廠的基礎設備。均化設備在工作的時候一般才用空氣攪拌的方式，當生料粉向下卸落的時候，充分混合。利用不同流向的空氣使得料面傾斜，以達到徑向混合均化的目的。
        生料均化是生產(chǎn)均化鏈中為重要的工藝環(huán)節(jié)，其對提高水泥熟料產(chǎn)量，確保水泥質(zhì)量的穩(wěn)定有著舉足輕重的作用。因而，生料均化庫設計的優(yōu)劣，直接關系到均化效果的好壞，能否保證入窯生料成分的高度均勻，而終完成整個生料均化鏈的全部任務。尤其是在石灰石預均化堆場建設不到位的生產(chǎn)線上，則顯得更為重要。
        今天給大家講解一下關于生料均化庫在運行中的檢查項目：
1、提升機：機體有無撞擊聲；有無漏灰、積料；張緊裝置是否在正常位置；液力偶合器聲響及油位是否正常；鏈條銷子是否松動，電機、減速機是否振動；
2、收塵器：肉眼觀察是否有超標的粉塵排放，其風機的震動如何
3、空氣斜槽：斜槽內(nèi)物料運行情況，是否有外逸的粉塵。
4、閥門：閥門開關是否正常到位，閥門有無異物阻塞。
5、羅茨風機：風機軸承溫度、聲音、震動情況以及油溫、油位、進、排氣壓力，傳動皮帶的張緊程度。
6、電機：震動情況、軸承溫度、潤滑情況等。
7、皮帶秤：跑偏、張緊情況；漏料、積料、堵料情況；皮帶有無撕裂、劃傷；
8、失重倉：密封情況；倉底充氣系統(tǒng)管道是否堵塞；有無異物接觸倉體；傳感器處有無積灰；        
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